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水下切粒机主要有以下优点:

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入

    水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

    较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、效高且低能耗。

    封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒。

水下切粒机工作的原理是通过高速散射器产生高速旋转流动的水珠，在离心力的作用下形成涡流流动，进而将水下的固体物体压缩、撕裂、切割等，终将其切割成细小的颗粒。具体流程如下：

1.水流进入散射器，当液流通过散射器时，散射器高速运动着，使液流形成旋转的涡流。

2.固体物在旋转涡流中沿着径向移动，随着流体的作用力越来越大，终呈现出剪切分裂和撕裂粉碎的状态。

3.散射器的旋转速度越快，涡流通道的贯穿力就越大，这实现了切割粒度的进一步细化和提高。